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艙內(nèi)顯示模組生產(chǎn)廠家清洗工序?:
清洗目的?:去除模組表面的異物,提升產(chǎn)品整體良率。
?清洗環(huán)節(jié)?:在顯示屏模組的生產(chǎn)過程中,如蓋板鍍膜前預(yù)處理、蓋板返工退鍍處理、觸摸屏FPC熱壓綁定前預(yù)處理等多個環(huán)節(jié),都會利用超聲波清洗機進行表面處理。
?清洗效果?:通過清洗,可以有效提升產(chǎn)品表面的張力和親水性,去除有機物及臟污,降低貼合氣泡的產(chǎn)生,提升產(chǎn)品結(jié)合后的拉拔力等,從而達到提升產(chǎn)品質(zhì)量和良率的效果。
艙內(nèi)顯示模組生產(chǎn)廠家的清洗工序是確保產(chǎn)品質(zhì)量的重要一環(huán),通過科學的清洗方法和設(shè)備,可以有效提升產(chǎn)品的性能和可靠性。
工作原理:
超聲波轉(zhuǎn)換?:通過換能器,將功率超聲頻源的聲能轉(zhuǎn)換成機械振動。
?超聲波輻射?:這些機械振動通過清洗槽壁傳遞到槽子中的清洗液,使液體中的微氣泡在聲波作用下保持振動。
?清洗作用?:受到超聲波輻射的液體中的微氣泡不斷碰撞擠壓,最終破裂并沖擊物體表面的污跡,從而達到清洗的目的。
設(shè)備配置:
前處理系統(tǒng):主要由超聲波換能器、清洗槽和超聲波發(fā)生器組成。
循環(huán)過濾系統(tǒng):
1.保持清洗液純凈度?:循環(huán)過濾系統(tǒng)通過循環(huán)泵將清洗液抽出,并經(jīng)過過濾器進行過濾,有效去除清洗液中的雜質(zhì),如大顆粒沉淀物、懸浮物等,從而保持清洗液的純凈度。
2.?提高清洗液利用率?:通過循環(huán)利用清洗液,減少了清洗液的浪費,提高了其利用率,進而降低了清洗成本。
3.?避免工件二次污染?:經(jīng)過過濾的清洗液在再次使用時不會引入新的雜質(zhì),避免了工件在清洗過程中的二次污染。
4.?延長設(shè)備使用壽命?:保持清洗液的清潔度有助于減少設(shè)備故障,延長超聲波清洗機的使用壽命。
預(yù)熱箱系統(tǒng):
1.位置與結(jié)構(gòu)?:預(yù)熱箱系統(tǒng)通常位于清洗槽的上方或附近,由不銹鋼等耐腐蝕材料制成,具有良好的保溫性能。
2.?加熱與溫控?:預(yù)熱箱內(nèi)設(shè)有加熱元件,如發(fā)熱管,通過手動或自動溫控器調(diào)節(jié)加熱溫度,以保持清洗液或工件在適宜的溫度范圍內(nèi)。
3.?液位控制?:預(yù)熱箱內(nèi)通常設(shè)有液位控制器,當液位過低時,會自動關(guān)閉循環(huán)泵并發(fā)出聲光報警,確保系統(tǒng)的安全運行。
4.?應(yīng)用與效果?:預(yù)熱箱系統(tǒng)的應(yīng)用可以加速清洗過程,提高清洗效率,并有助于去除工件表面的水分,特別是在光學產(chǎn)品等需要烘干的場合尤為重要。
慢拉脫水系統(tǒng):
慢拉脫水系統(tǒng)通過以較低速度將物體從清潔溶液中提起,使多余的水和清潔溶液逐漸排出。此過程有助于減少水斑或殘留物,實現(xiàn)更好的干燥和更清潔的表面。
慢拉脫水機構(gòu)包括慢拉托架、升降控制電機、慢拉立柱和固定裝置等部件,這些部件協(xié)同工作,確保物體在去除過程中以穩(wěn)定的速度運動。
慢拉脫水系統(tǒng)特別適用于需要輕柔處理和仔細干燥的精致或敏感物體,如光學產(chǎn)品、烘焙模具等。
綜上所述,超聲波清洗機的慢拉脫水系統(tǒng)通過精確控制物體的提升速度,實現(xiàn)了高效的干燥效果,提高了清洗程序的整體效率。?