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威固特VGT-1709FP離軸拋物鏡超聲波清洗機(jī)
發(fā)布時(shí)間:2024-07-31 09:15:44閱讀:(191)


威固特光學(xué)超聲波清洗機(jī)廠家基礎(chǔ)性了解到的離軸拋物鏡原理、基底材料的用料:

離軸拋物鏡基于幾何學(xué)拋物面的原理,能夠?qū)⑵叫腥肷涞臏?zhǔn)直光束聚焦到焦點(diǎn)上,或者將點(diǎn)光源發(fā)出的光轉(zhuǎn)換為平行傳輸?shù)墓馐?。這種鏡的設(shè)計(jì)允許光束在不引入球差的情況下被聚焦,因?yàn)樗昧藪佄锩娴膸缀翁匦浴?/span>

離軸拋物鏡的基底材料一般為鋁,采用的是超精密數(shù)控加工車床將部分鏡面切割獨(dú)立出來。

經(jīng)加工后的離軸拋物鏡殘留的雜質(zhì)威固特超聲波清洗機(jī)廠家可清洗徹底:

離軸拋物鏡的鏡片在切割中避免不了灰塵、粉屑、膠印,在一個(gè)就是鍍膜前后存在的雜質(zhì)。都是需要選擇好適合自己產(chǎn)品的清洗方式的,若清洗不徹底、烘干不徹底是會(huì)對鏡片產(chǎn)生二次污染,也就會(huì)對成品的打包出貨造成不良因素。

威固特VGT-1709FP超聲波清洗機(jī)可清洗光學(xué)玻璃表面污垢、并干燥。此設(shè)備共有17個(gè)功能槽,配置有環(huán)保液處理系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、抽風(fēng)裝置、IPA漂洗系統(tǒng)、IPA烘干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗、IPA烘干等成熟工藝,為環(huán)保型清洗機(jī)。

超聲波清洗機(jī)的清洗原理主要依賴于超聲波在液體中的空化作用、?加速度作用及直進(jìn)流作用,?通過這些作用對液體和污物直接、?間接的作用,?使污物層被分散、?乳化、?剝離而達(dá)到清洗目的。

以上概述的是VGT-1709FP超聲波清洗機(jī)的一個(gè)大致配置,下文則是描述結(jié)構(gòu)的配置:

一、清洗流程:

上料→蒸餾回收系統(tǒng)→1環(huán)保液→2環(huán)保液→3環(huán)保液→4環(huán)保液→5洗劑清洗→6洗劑清洗→7市水漂洗→8洗劑清洗→9市水清洗→10純水漂洗→11純水漂洗→12純水漂洗→13IPA漂洗→14IPA漂洗→15IPA漂洗→16IPA漂洗→17IPA烘干→下料。

二、設(shè)備參數(shù):

清洗籃載重量:額定載重5Kg  Max8Kg。

傳輸:人工傳輸。

清洗節(jié)拍:每籃節(jié)拍為3-8分鐘(人工操作與傳送)。

三、使用設(shè)備的基礎(chǔ)要求:

設(shè)備附近2米范圍內(nèi)電源:380V±10% /50Hz 三相四線;最大清洗功率為40KW。

設(shè)備附近2米范圍內(nèi)自備市水: 3/4″接口,流量300--500L/h

設(shè)備附近2米范圍內(nèi)自備純水設(shè)備1/2″接口,流量500---1000L/h

設(shè)備附近有排水道2″以上。

四、設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)施配置:

超聲環(huán)保溶劑槽為1-4槽:

1、結(jié)構(gòu):

第三槽液滿后向前溢流,最后由第一槽溢流口流至蒸餾回收槽。蒸餾回收后的溶劑補(bǔ)至第三槽。

各槽底部皆設(shè)排液閥;第一槽與第二槽底部有球閥連通。

2、超聲波系統(tǒng):

位置:震子直接粘于槽體底板,底板鍍鉻后用不銹鋼厚板通過螺釘鎖在槽底,再用0.8厚不銹鋼盒圍好鎖住。

超聲震子數(shù):震子數(shù)20只,功率1000W(連續(xù)可調(diào)),采用日本“TOKIN”晶片震子及進(jìn)口粘接技術(shù)。超聲頻率40KHz。

超聲波發(fā)生器:

配置第四代超聲波發(fā)生器,從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率,保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性。

超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī),內(nèi)附特有的定時(shí)系統(tǒng),可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時(shí)間并形成一對一的設(shè)置,定時(shí)更具靈活性,保證清洗的一致性。

超聲波強(qiáng)度光電信號(hào)顯示。

3、冷凍系統(tǒng):

結(jié)構(gòu):一至四槽上部設(shè)冷排管,冷卻管為φ19SUS316L不銹鋼無縫管,共9層,配冷水進(jìn)出管。

冷卻源:全部采用冷水冷卻,冷水源由10HP水冷式冷水機(jī)提供。

4、排風(fēng):頂部設(shè)平臺(tái)式排風(fēng)罩,略向前上方傾斜,后部預(yù)留抽風(fēng)口,與用戶抽風(fēng)系統(tǒng)相連部分由客戶自行安裝。

超聲IPA脫水槽為13-16槽:

槽體結(jié)構(gòu):

獨(dú)立清洗槽,結(jié)構(gòu)為鋸齒形四面溢流,溢水槽寬35 mm。通過溢流將槽內(nèi)液體不斷流入到儲(chǔ)液箱,然后經(jīng)過循環(huán)過濾再泵入清洗槽內(nèi)使用。

設(shè)置獨(dú)立循環(huán)過濾系統(tǒng)。

槽底部排液閥排液至儲(chǔ)液箱。

槽外設(shè)置拋動(dòng)。

儲(chǔ)液箱:

容積尺寸L400×W450×H400mm,配置封閉蓋。

設(shè)置低液位控制器,無液自動(dòng)關(guān)閉循環(huán)泵并聲光報(bào)警。

儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)置冷卻管,控制液體安全工作溫度,冷水源由10HP水冷式冷水機(jī)提供。

設(shè)排液閥,可直接單獨(dú)排放。

循環(huán)結(jié)構(gòu):

泵前加過濾篩網(wǎng),泵后安裝過濾器。

過濾器前裝水壓力表一只,提示需更換或清洗過濾器。

當(dāng)需要更換IPA時(shí),可通過閥門轉(zhuǎn)換,將后一槽儲(chǔ)液箱內(nèi)IPA轉(zhuǎn)至前一槽儲(chǔ)液箱內(nèi),最后第9槽儲(chǔ)液箱內(nèi)IPA可通過水泵單獨(dú)排液。

超聲IPA蒸氣干燥槽第17槽:

蒸汽浴洗的加熱方式采用高溫油(導(dǎo)熱油或采用蒸汽)外包間接加熱,由于高溫油加熱溫度高,且對IPA加熱密度均勻,因此可以獲得均勻、足夠地蒸汽密度,獲得良好的蒸浴效果和干燥效果。因是外包間接加熱,安全性高。

為減少揮發(fā),降低使用成本,防止異味的溢出,又可獲得良好的冷卻干燥效果。因此,在上部設(shè)足夠冷卻區(qū)間,并分為兩層冷凝管冷卻,由冷水機(jī)提供冷卻源。采用“大肚婆”的形式。

IPA由于易溶于水,一定時(shí)間后濃度會(huì)降低,為保證蒸浴和干燥效果,需要定時(shí)更換IPA溶液。更換時(shí)可以通過球閥控制,排放到廢液儲(chǔ)存箱。

高溫油設(shè)液位保護(hù)裝置。

慢拉提升機(jī)構(gòu):

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外,更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點(diǎn)或積水點(diǎn),最后都將影響清洗效果。IPA有較高的沸點(diǎn),又能較好的溶于水,經(jīng)過前面IPA的有效脫水和該槽的蒸汽浴洗,工件表面已僅存IPA,經(jīng)過高溫后有效地散失,可以實(shí)現(xiàn)表面高清潔度和干燥之目的。