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陪鍍片是通過(guò)測(cè)試鏡頭的透過(guò)率和反射率特性的東西。陪鍍片是一種半導(dǎo)體激光器腔面鍍膜陪片,屬于半導(dǎo)體激光器工藝,當(dāng)前國(guó)內(nèi)外所使用的鍍膜陪片都是按照正式片尺寸制作的。
所提出的半導(dǎo)體激光器腔面鍍膜陪片為單面工字型,另一面仍保持與正式片一樣的尺寸。設(shè)計(jì)精巧,易于加工,實(shí)用簡(jiǎn)單,操作方便,降低了鍍膜后因膜層粘連所帶來(lái)的分離難度,并且減小了半導(dǎo)體激光器腔面薄膜的損傷度,提高了半導(dǎo)體激光器的可靠性。
產(chǎn)品鍍膜前后存在的清洗問(wèn)題:
鍍膜前的清洗標(biāo)準(zhǔn)比鍍膜后清洗更高一級(jí)別。因鍍膜前如有油劑點(diǎn)、麻點(diǎn)、微塵顆粒,那么鍍膜后這些雜質(zhì)都會(huì)覆蓋在陪鍍片上。
鍍膜前后超聲波清洗機(jī)VGT-1409FT:
威固特VGT-1409FT超聲波清洗機(jī)共有14個(gè)功能槽,配置有循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)、有機(jī)溶劑蒸餾回收系統(tǒng)、自動(dòng)恒溫系統(tǒng)、拋動(dòng)系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、抽風(fēng)系統(tǒng)、降噪系統(tǒng)、FFU系統(tǒng)、純水系統(tǒng)、離心甩干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型有機(jī)溶劑洗滌、水溶劑洗滌、純水漂洗,為環(huán)保型清洗機(jī)。
威固特VGT-1409FT超聲波清洗機(jī)清洗流程:
1除油劑超聲洗→2除油劑超聲洗→3除油劑超聲洗→4廢乙醇漂洗→5超聲水劑洗(拋動(dòng))→ 6超聲水劑洗(拋動(dòng))→7回用純水漂洗(拋動(dòng))→8超聲水劑洗(拋動(dòng))→9超聲水劑洗(拋動(dòng))→10超聲回用純水漂洗(拋動(dòng))→11超聲純水漂洗(拋動(dòng))→12超聲純水漂洗(拋動(dòng))→13超聲純水漂洗(拋動(dòng))→14超聲純水漂洗(拋動(dòng))→離心甩干。
威固特VGT-1409FH超聲波清洗機(jī)要求:
1. 設(shè)備附近2米范圍內(nèi)電源:380V±10% /50Hz 三相四線;
2. 設(shè)備附近2米范圍內(nèi)自備市水: 3/4″接口,流量300--500L/h;
3. 設(shè)備附近2米范圍內(nèi)自備純水設(shè)備1/2″接口,流量500---1000L/h;
4. 設(shè)備附近有排水道2″以上。
威固特VGT-1409FH超聲波清洗機(jī)環(huán)境要求:
1. 空氣溫度: 5~40℃;
2. 相對(duì)濕度:≤90%;
3. 純水機(jī):1T/H;
4. 出水水質(zhì):≧17MΩ·CM;
5. 甩干機(jī)一臺(tái)。
威固特VGT-1409FH除油劑超聲波清洗槽配置:
結(jié)構(gòu):
1. 此三槽與第四槽為連體槽,第三槽液滿(mǎn)后向前溢流,最后由第一槽溢流口流至蒸餾回收槽。蒸餾回收后的溶劑補(bǔ)至第三槽;
2. 各槽底部皆設(shè)排液閥;第一槽與第二槽底部有球閥連通;
3. 第二、三槽液面有水封,第三槽設(shè)水進(jìn)口,水滿(mǎn)溢至第二槽,由第二槽上部溢水口溢出。
超聲波系統(tǒng)發(fā)生器配置:
配置第四代超聲波發(fā)生器,從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率,保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定性;超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī),內(nèi)附特有的定時(shí)系統(tǒng),可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時(shí)間并形成一對(duì)一(一個(gè)發(fā)生器對(duì)應(yīng)一個(gè)清洗槽)的格局,定時(shí)更具靈活性,保證清洗的一致性。
儲(chǔ)液箱結(jié)構(gòu):
1. 由隔板分成兩腔,分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽,實(shí)現(xiàn)自我循環(huán),提高溶液的利用率,而分離后的油排放到總排管;
2. 設(shè)市水進(jìn)口,可分別接至各洗槽及儲(chǔ)液箱;
3. 配冷卻水管,由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過(guò)電磁閥控制加水;
4. 配不銹鋼加熱管,功率4KW;
5. 設(shè)下限液位開(kāi)關(guān),水位低時(shí)自動(dòng)聲光報(bào)警,報(bào)警器串聯(lián);
6. 儲(chǔ)液槽底部設(shè)排液閥,與清洗槽串聯(lián)同時(shí)排入總排管。
頂部FFU系統(tǒng):
在烘干槽的頂部加設(shè)FFU系統(tǒng),有效減少環(huán)境對(duì)洗凈效果的影響;(工件加溫后,對(duì)灰塵的附著力增強(qiáng),F(xiàn)FU形成負(fù)壓可有效減少環(huán)境對(duì)洗凈效果的影響,從而從根本上提高產(chǎn)品合格率)。