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AI 3D傳感器產(chǎn)品的自身優(yōu)勢：

1、汽車行業(yè)間隙面差的檢測，可用AI+3D視覺檢測解決方案。

2、工業(yè)掃描3D相機的運用。

3、其中的主件“傳感器”在各領域也起到了主導的作用。

當半成品成為成品前的技術質(zhì)量以及清潔問題：

我司（深圳市威固特超聲波科技開發(fā)有限公司）可做到產(chǎn)品還是半成品加工時候產(chǎn)生的粉屑、焊錫、手印、油污等雜質(zhì)，都可以清洗徹底、烘干一體化。

超聲波清洗機的基本知識：

超聲波清洗機簡單來說就是使用超聲波技術原理來清洗各種物件的機器，因為主要的清洗工作是由超聲波完成的，所以叫做超聲波清洗機。

了解超聲波清洗機的清洗原理：

首先要知道超聲波清洗機的幾個基本部件，它們是超聲波發(fā)生器、超聲波換能器和超聲波清洗槽。

超聲波發(fā)生器將交流電源轉(zhuǎn)換成頻率為超聲波的功率，然后通過電纜將功率傳輸?shù)綋Q能器，超聲波換能器往往是由幾個聲頭并聯(lián)組合而成的聲陣，在這里電能可以轉(zhuǎn)換成相同頻率的機械振動，通過在洗滌槽中進行清洗，在清洗液中產(chǎn)生來回振動的超聲波聲場。

在超聲波聲場的負壓區(qū)，振動由于周圍液體的補充，形成無數(shù)微小的真空氣泡，當正壓時，微小氣泡在壓力作用下突然關閉，液體之間產(chǎn)生巨大的碰撞，能形成幾千到幾萬的大氣壓，這就是超聲波的空化效應。

深圳威固特VGT-1509FH超聲波清洗機：

本設備共有15個功能槽，配置有循環(huán)過濾系統(tǒng)、浸泡系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、溢流系統(tǒng)、拋動系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風烘干系統(tǒng)等。其中清洗部分與慢拉及熱風干燥部份分別獨立電器控制，設備采用環(huán)保型有機溶劑洗滌、水溶劑洗滌、純水漂洗、慢拉脫水、熱風烘干，為環(huán)保型清洗機。

VGT-1509FH系統(tǒng)配置：

循環(huán)過濾系統(tǒng)：

1、泵前加可拆卸式過濾篩網(wǎng)，泵后安裝過濾器。

2、過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器。

3、循環(huán)泵運用的是“SANSON”磁力泵。

浸泡系統(tǒng)：

1、每槽設四面溢流口，溢水槽寬35mm,設市水進口，進口加裝過濾器。

2、槽底部設排液閥。

3、槽外設置拋動。

4、設有加熱系統(tǒng)。

5、直接進市水，設有排液。

慢拉脫水槽：

結構：

1、槽面設齒狀溢流結構，純水由純水預熱箱進入。槽外貼保溫棉厚10mm。

2、槽體設“OMRON”數(shù)顯溫控系統(tǒng)，檢測槽內(nèi)工作溫度，溫控范圍：常溫～120℃。

3、槽體上部設抽風小孔，將溢出水蒸汽抽走，防止水氣再次附著于提出的產(chǎn)品上。

原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將導致清洗或者是鍍膜上的失敗。高純水高溫慢拉脫水是芯片、玻璃產(chǎn)品高精度必不可少的工序，有效的形成均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現(xiàn)表面高清潔度目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎。

頂部FFU:

在烘干槽的頂部加設FFU系統(tǒng)，有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響。工件加溫后，對灰塵的附著力增強，F(xiàn)FU形成負壓可有效減少環(huán)境對洗凈效果的影響，從而從根本上提高產(chǎn)品的合格率。

因慢拉槽液溫較高,如無頂部的 FFU壓風,大量的水汽將往上騰,水氣會再次附著于提出的芯片、玻璃上；安裝 FFU后,可在上方形成局部正壓,大部分水汽從缸面的抽氣口抽走。

拋動機構：

形式：

拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng)，從而實現(xiàn)拋動架帶動洗 籃在清洗槽內(nèi)作上下運動。

原理：

清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液體的磨擦，有利于表面污垢 迅速脫落，提高清洗效果。