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VGT-309FT瓷管超聲波清洗機(jī)
發(fā)布時(shí)間:2022-08-17 14:10:04閱讀:(590)


瓷管的清洗是需要裝在干凈的載具中再放入超聲波清洗機(jī)的槽體中進(jìn)行清洗的。


超聲波清洗機(jī)最基礎(chǔ)的原理是通過在清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”的沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運(yùn)動(dòng),增加了液體的摩擦,從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落,實(shí)現(xiàn)其高清潔度的目的。


所以,在超聲波清洗機(jī)這個(gè)行業(yè)領(lǐng)域里就產(chǎn)生了眾多各類型的產(chǎn)品型號(hào),但型號(hào)的不同對(duì)應(yīng)的清洗產(chǎn)品也會(huì)有所不同。而同一類型的型號(hào)可用在同行業(yè)的各類產(chǎn)品,比如是光學(xué)行業(yè)、晶體行業(yè)的等等,因?yàn)槭峭瑐€(gè)行業(yè)所以大部分產(chǎn)品會(huì)有所類似。


對(duì)于本文所講到的瓷管這個(gè)行業(yè),可用到威固特VGT-309FT自動(dòng)智能式超聲波清洗機(jī)。


VGT-309FT自動(dòng)智能式超聲波清洗機(jī)的清洗工藝流程:


自動(dòng)上料→1超聲水劑洗(拋動(dòng))28K→2超聲純水漂洗(拋動(dòng))40K超聲純水漂洗(拋動(dòng))40K→自動(dòng)下料。


一臺(tái)設(shè)備的清洗流程是對(duì)于產(chǎn)品而來設(shè)定的。


由清洗流程的開端來了解威固特VGT-309FT自動(dòng)智能式超聲波清洗機(jī)的一個(gè)簡易設(shè)備配置。


自動(dòng)機(jī)臺(tái)的上下料臺(tái)的配置:


結(jié)構(gòu):


1. 采用鏈條傳輸,平穩(wěn)可靠,傳動(dòng)電機(jī)為臺(tái)灣“永坤”牌減速機(jī),傳輸速度3米/分,與整機(jī)平行放置。


2. 機(jī)架采用鋁不銹鋼型材制作,整潔干凈。


控制:


采用PLC控制,與機(jī)械臂協(xié)調(diào)動(dòng)作,自動(dòng)完成進(jìn)料功能。同時(shí)設(shè)置安全保護(hù)裝置,上下料位有籃不得再上下料。


超聲水劑清洗槽:


結(jié)構(gòu):


1. 每槽設(shè)四面溢流口,溢水槽寬35mm,各槽皆為獨(dú)立循環(huán)槽,由循環(huán)泵將洗劑由儲(chǔ)液箱抽出經(jīng)過濾后再運(yùn)回清洗槽。


2. 設(shè)置獨(dú)立循環(huán)過濾系統(tǒng)。


3. 各槽底部設(shè)排液閥且互相串聯(lián)連至總排管。


4. 槽內(nèi)設(shè)溫度感應(yīng)器,溫控范圍:RT-100℃。


5. 槽外設(shè)備拋動(dòng)。


發(fā)生器:


1. 配置第四代超聲波發(fā)生器,從根本上保證超聲波的有效轉(zhuǎn)換率,保證超聲波效果并保證超聲波發(fā)生器質(zhì)量的穩(wěn)定系。


2. 超聲波發(fā)生器內(nèi)設(shè)單片機(jī),內(nèi)附特有的定時(shí)系統(tǒng),可根據(jù)生產(chǎn)需要任意調(diào)整清洗時(shí)間并形成一對(duì)一的設(shè)置,定時(shí)更具靈活性,保證清洗的一致性。


3. 超聲波強(qiáng)度光電信號(hào)顯示。


工件提升及橫移機(jī)構(gòu),由自動(dòng)智能式機(jī)械手完成:


1. 為保證清洗工件及清洗液的潔凈,傳動(dòng)機(jī)構(gòu)不位于洗凈工件的上部,可避免輸送時(shí)金屬磨耗粉、潤滑油掉落。


2. 后部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與前部溶劑清洗區(qū)域用隔板分開,防止后部傳動(dòng)粉塵進(jìn)入前部。


拋動(dòng)機(jī)構(gòu):


1. 拋動(dòng)電機(jī)通過偏心輪帶動(dòng)線性滑塊上下運(yùn)動(dòng),從根本上保證拋動(dòng)的連續(xù)性,減少拋動(dòng)的摩擦阻力,杜絕因工件過重而損壞拋動(dòng)系統(tǒng),從而實(shí)現(xiàn)拋動(dòng)架帶動(dòng)洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運(yùn)動(dòng)。


2. 運(yùn)行穩(wěn)定性好,噪聲小。


拋動(dòng)機(jī)構(gòu)原理:


清洗過程中工件作均勻地拋動(dòng),可以增加工件與液體的摩擦,有利于表面污垢迅速脫落,提高清洗效果。