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問題點：

1、噴嘴是否堵塞，堵塞了就需清洗。

2、激光噴嘴口徑部分堵塞或污染。

解決問題：

1、可以使用超聲波清洗機清洗。

2、超聲波清洗機清洗噴嘴，可以做到避免影響切割效果。

3、本實用新型通過在清洗液槽和清水槽產(chǎn)生的超聲波，可以有效剝離噴嘴表面粘附的異物以及殘存的清洗液，避免了噴嘴表面粘連金屬顆粒，從而提升了噴嘴的使用壽命及切割質(zhì)量，結(jié)構(gòu)簡單、省時省力。

VGT-507FHA為自動智能式超聲波清洗機的清洗原理：

則是在清洗過程中工件通過超聲波高頻產(chǎn)生的“氣化現(xiàn)象”沖擊和系統(tǒng)自身不停地作上下運動，增加了液體的摩擦，從而使工件表面的污垢能夠迅速脫落，實現(xiàn)其高潔凈度的目的。

噴嘴的堵塞、油污的清洗后的分離不需擔(dān)心，自動智能式超聲波清洗機配置的儲液箱結(jié)構(gòu)可解決：

1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

2、配冷卻水管。

3、設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時自動聲光報警，報警器串聯(lián)。

經(jīng)過超聲波純水漂洗后的噴嘴需熱風(fēng)烘干：

1、VGT-507FHA自動智能式超聲波清洗機設(shè)有風(fēng)刀切水、熱風(fēng)烘干槽。

2、結(jié)構(gòu)是槽內(nèi)設(shè)了二根不銹鋼吹風(fēng)管，每根管上均布小孔，利用烘干槽與加熱腔內(nèi)的壓差，把加熱腔內(nèi)的熱壓縮空氣，通過過濾器過濾后，壓入烘干槽內(nèi)，同時把槽內(nèi)的冷空氣，通過頂部的排氣管排走。

3、烘干槽頂部各配一個活動缸蓋，隨托架一起上升、下降。

4、先切水后烘干。

5、設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時自動聲光報警，報警器串聯(lián)。

在熱風(fēng)烘干這個步驟中氣源也是其一：

1、需要采用需方自備的壓縮空氣。

2、供需管道需使用3/4”鍍鋅管或不銹鋼管。

3、設(shè)空氣過濾器和油、霧分離器。

4、控制采用電磁閥和壓力開關(guān)，配備安全閥，并設(shè)手動閥門。

加熱系統(tǒng)可為其二：

1、外置式不銹鋼加熱箱。

2、內(nèi)設(shè)不銹鋼加熱管，功率：12KW，配OMRON數(shù)顯式溫控系統(tǒng)，監(jiān)控箱內(nèi)熱風(fēng)溫度。溫控范圍：常溫～100℃。

VGT-507FHA全自動智能式超聲波清洗機在智能機械方面（工件提升及橫移結(jié)構(gòu)由自動智能橫撥式機械手完成）的優(yōu)勢：

1、不銹鋼型材立柱，鋁合金型材橫行導(dǎo)軌，提升采用直線導(dǎo)軌與同步帶驅(qū)動完成行走采用伺服馬達+滾珠絲桿完成。

2、采用日本松下伺服電機，功率100W，速度可調(diào)。

3、最大提升重量為：額定15Kg/籃，最大20Kg/籃（含清洗籃框重量）。

4、機械臂與清洗槽之間采用不銹鋼沙膠板隔開，防止風(fēng)機內(nèi)的油污物質(zhì)污染清洗槽內(nèi)部（掛鉤采用的是SUS304不銹鋼板制作）。

5、清洗節(jié)拍：3-15分鐘內(nèi)變頻可調(diào)。

6、拋動機構(gòu)的形式：拋動電機通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng)，從而實現(xiàn)拋動加帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運動。

7、拋動原理：清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液體的摩擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。