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熒光燈管清洗工藝：

首先將未經(jīng)處理的熒光燈明管送入明管清洗系統(tǒng)進(jìn)行明管清洗工藝處理，之后將處理后得到的光管送入上粉系統(tǒng)進(jìn)行上粉操作,得到合格粉管,以及少量的缺陷粉管和破碎粉管，將破碎粉管送入破碎粉管清洗系統(tǒng)進(jìn)行破碎粉管清洗工藝處理,并將處理得到的熒光粉回收進(jìn)行重復(fù)利用;將缺陷粉管送入缺陷粉管清洗系統(tǒng)進(jìn)行缺陷粉管清洗工藝處理,并將處理得到的明管和熒光粉回收進(jìn)行重復(fù)利用。

通過對洗管水循環(huán)利用,避免了廢水排放，同時還采用了超聲波洗管工藝,實現(xiàn)了生產(chǎn)過程中不合格粉管中熒光粉和明管的分離回收,提升了熒光粉回收率,保證了回收明管的質(zhì)量、節(jié)約了原料、減少了廢料的排放。 

深圳威固特超聲波清洗設(shè)備應(yīng)用于熒光燈管：

威固特VGT-1209FHA為玻璃自動智能式超聲波清洗機(jī)，配置有拋動系、循環(huán)過濾系統(tǒng)、自動恒溫系統(tǒng)、超聲波清洗系統(tǒng)、定時系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)、慢拉脫水系統(tǒng)、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)等。設(shè)備采用環(huán)保型水溶劑洗滌、純水漂洗，為環(huán)保型清洗系統(tǒng)。

應(yīng)對熒光燈管想達(dá)到的清洗工藝，可從VGT-1209FHA玻璃自動智能式超聲波清洗機(jī)整體結(jié)構(gòu)開始：

儲液箱結(jié)構(gòu)：

1、由隔板分成兩腔，分油后的清潔溶液經(jīng)循環(huán)泵重新抽入清洗槽，實現(xiàn)自我循環(huán)，提高溶液的利用率，而分離后的油排放到總排管。

2、設(shè)市水進(jìn)口，可分別接至各洗槽及儲液箱。

3、配冷卻水管，由清洗槽內(nèi)溫度感應(yīng)器通過電磁閥控制加水。

4、配不銹鋼加熱管，功率3KW，防干燒。

5、設(shè)下限液位開關(guān)，水位低時自動聲光報警，報警器串聯(lián)。

6、儲液箱底部設(shè)排液閥，與清洗槽串聯(lián)同時排入總排管。

過濾循環(huán)系統(tǒng)：

1、泵前加可拆卸式過濾篩網(wǎng)，泵后安裝過濾器。

2、過濾器前裝水壓力表一只，提示需更換或清洗過濾器。

3、采用卡口式過濾器。

慢拉提升機(jī)構(gòu)原理：

高精度表面清洗除前面需要有合理的清洗工藝和配置外，更需要良好的脫水效果。工件表面如果有任何垢點或積水點，最后都將導(dǎo)致鍍膜失敗。高純水高溫慢拉脫水是玻璃產(chǎn)品高精度清洗必不可少的工序，有效的行程均勻的熱純水膜，迅速散失表面水份，實現(xiàn)表面高潔凈度的目的，為后續(xù)干燥奠定有利基礎(chǔ)。

熱風(fēng)烘干槽加熱系統(tǒng)：

1、外置式不銹鋼加熱系統(tǒng)。

2、內(nèi)設(shè)不銹鋼加熱管，功率：12KW；配數(shù)顯式溫控系統(tǒng)，監(jiān)控箱內(nèi)熱風(fēng)溫度。溫控范圍：常溫—120℃。

熱風(fēng)烘干槽FFU壓風(fēng)系統(tǒng)：

在烘干槽正上方的機(jī)架頂部設(shè)置一個FFU層流送風(fēng)單元。由上往下吹風(fēng)形成負(fù)壓風(fēng)，致使工件加熱后附附著物不易粘附。

因慢拉槽液溫較高,如無頂部的FFU壓風(fēng),大量的水汽將往上騰, 水氣會再次附著于提出的玻璃上；安裝FFU后,可在上方形成局部正壓大部分水汽從缸面的抽氣口抽走。

本臺VGT-1209FHA玻璃自動智能式超聲波清洗機(jī)的優(yōu)勢是：

工件提升橫移機(jī)構(gòu)，由自動智能式機(jī)械手完成。他的提升機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動鏈條傳送實現(xiàn)工件的提升下降運動。

為保證清洗工件及清洗液的潔凈，傳動機(jī)構(gòu)不位于洗凈工件的上部，可避免輸送時金屬磨耗粉、潤滑油等掉落。

拋動電機(jī)通過偏心輪帶動線性滑塊上下運動，從根本上保證拋動的連續(xù)性，減少拋動的摩擦阻力，杜絕因工件過重而損壞拋動系統(tǒng)，從而實現(xiàn)拋動架帶動洗籃在清洗槽內(nèi)作上下運動。

清洗過程中工件作均勻地拋動，可以增加工件與液體的磨擦，有利于表面污垢迅速脫落，提高清洗效果。