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設備描述:
工藝流程:
清洗流程:自動上料→1超聲粗洗28K→2超聲精洗40K→3超聲純水漂洗28K→4超聲DI純水漂洗40K→5熱風烘干→自動下料。
設備各部分配置:
一、自動上下料裝置槽體結構:
1、與整機呈“T”字擺放;
2、清洗籃放置架有防滑落裝置;
3、上、下料機構采用通用清洗籃,能夠實現多種零件的通用上料;
4、上下料節(jié)拍通過感應開關與PLC相連,控制上下料節(jié)拍;
5、配備一個操作臺,操作臺長為1200mm。
二、超聲水劑清洗槽(第1槽)槽體結構:
1、每槽設四面溢流口,溢水槽寬35 mm,各槽皆為獨立自循環(huán)槽,由循環(huán)泵將洗劑抽出進行自循環(huán);
2、各槽底部設排液閥,流入洗劑專用排液管;
3、槽內設溫度感應器,溫控范圍:RT-100;
4、槽外設置拋動;
5、泵前加可拆卸式過濾篩網,泵后安裝過濾器;
6、過濾器前裝水壓力表一只,提示需更換或清洗過濾器。
三、超聲回用純水、純水、DI純水漂洗槽(第2、3、4槽)槽體結構:
1、管路流向:DI純水源→NO.4槽→NO.3槽→NO.2槽→漂洗后溢流排出;
2、槽底部設排液閥;
3、每個槽有獨立加熱和溫控器,溫控范圍RT-100;
4、槽外設置拋動。
四、熱風烘干槽(第5槽)槽體結構:
1、在槽體的二側各設置二把風刀,用于工件;
2、附著在工件表面的水珠在熱風的作用下達到初步干燥;
3、采用管道壓縮空氣,可設置減壓閥控制進入氣體流量。
注意事項:
應將機器放置于干燥通風處,機器后部距離遮擋物大于30mm,以便散熱。出現工作異常時請與維護工作人員聯(lián)系,切勿隨便開蓋,以免造成危險;機箱的電源保護地線必須保證良好接地,以免發(fā)生意外觸電危險。